I Controlli Non Distruttivi rappresentano uno dei processi speciali più importanti all’interno dell’industria moderna.
Ultrasuoni, radiografia, magnetoscopia, liquidi penetranti, correnti indotte… sono tutti esempi di controlli non distruttivi, che rientrano tra i cosiddetti “Processi speciali” e devono essere gestiti da personale qualificato secondo norme tecniche di riferimento.
Ma facciamo un passo indietro: che cosa sono i processi speciali nell’industria?
I principali processi speciali
Con il termine “processo speciale” si intende quel processo il cui controllo del prodotto o la cui verifica non è effettuabile nel corso del suo “svolgimento” (ossia mentre il processo predetto è “in corso”), ma solo in fase terminale e cioè quando il prodotto sia stato completato e/o messo in servizio; ciò comporta la necessità della “validazione” del processo stesso per assicurare la conformità dei requisiti del prodotto realizzato.
Questo significa che deve essere “validato” quanto è coinvolto nel processo e cioè: l’impianto e/o apparecchiatura, il materiale di consumo, il personale addetto, i parametri di funzionamento del processo produttivo, le procedure e/o le istruzioni operative, la verifica sul prodotto e/o sul provino di riferimento.
Tra i processi speciali più diffusi troviamo:
- Controlli Non Distruttivi (CND)
- Saldatura di materiali metallici e polimerici
- Trattamenti termici (tempra, bonifica, ecc.)
- Trattamenti superficiali (verniciatura, cromatura, metallizzazione)
- Lavorazioni speciali
- Materiali compositi
La qualificazione del processo viene effettuata secondo la norma tecnica applicabile o una specifica tecnica/ istruzione aziendale tenendo in considerazione le norme/leggi di prodotto applicabili. In pratica consiste nell’effettuare dei campioni di prodotto, mediante il processo produttivo impostato con parametri predefiniti (es. pressione, temperatura, parametri elettrici, miscele di componenti chimici) e nell’effettuare su di essi prove/controlli atte a verificare se le caratteristiche raggiunte soddisfano i requisiti prescritti.
Monitoraggio continuo: la chiave dell’affidabilità
La validazione non è sufficiente se non viene accompagnata da un controllo costante delle condizioni operative.
I processi speciali richiedono infatti un monitoraggio continuo attraverso:
- registrazione dei parametri critici;
- controlli periodici programmati;
- verifiche statistiche sui campioni di produzione;
- sistemi automatici di supervisione.
Le apparecchiature più evolute utilizzano sensori in tempo reale per monitorare temperatura, pressione, vibrazioni e altri parametri critici. In caso di superamento delle soglie impostate, il sistema genera allarmi e può intervenire automaticamente correggendo il processo o arrestando la produzione.
Un requisito strategico per la competitività
Nei principali settori industriali, la gestione dei processi speciali rappresenta ormai un requisito imprescindibile.
Norme come:
- IATF 16949 (Automotive)
- EN 9100 (Aerospazio)
- EN 1090 (Carpenteria strutturale)
richiedono la qualificazione e il controllo dei processi speciali come garanzia della qualità del prodotto e della corretta gestione aziendale.
Oltre agli aspetti normativi, la certificazione dei processi speciali costituisce un importante vantaggio competitivo e una concreta tutela della responsabilità del costruttore.
Controlli non distruttivi (CND). Competenza certificata per risultati affidabili
I Controlli Non Distruttivi rappresentano uno dei processi speciali più importanti all’interno dell’industria moderna.
Per garantire l’efficacia delle verifiche è fondamentale che il personale incaricato sia adeguatamente qualificato e certificato secondo norme e procedure riconosciute.
La qualificazione prevede generalmente:
- Formazione teorica e pratica
- Addestramento operativo sul metodo di prova
- Esame finale con prove pratiche e teoriche
- Valutazione da parte di personale esperto qualificato
Le principali norme di riferimento per la qualificazione del personale addetto ai CND sono:
- UNI EN ISO 9712
- ASNT SNT-TC-1A
Tale qualificazione ha una scadenza di 5 anni per tutti i metodi e può essere rinnovata periodicamente con una attività di refreshing/riqualifica, condotta sulla base di un programma operativo definito precedentemente oppure mediante la ri-esecuzione di prove da valutare.
Il supporto di Gruppo 2G come esperto esterno per la qualifica dei processi speciali nelle aziende.
Dal 1988 Gruppo 2G affianca le imprese nella qualificazione del personale addetto ai Controlli Non Distruttivi.
Il nostro team è composto da specialisti qualificati Livello III nei principali metodi CND con un’esperienza maturata in oltre trent’anni di attività, in grado di supportare le aziende nell’intero percorso di formazione, qualificazione e aggiornamento professionale.
La qualificazione dei processi speciali e delle persone che li gestiscono rappresenta uno dei pilastri della competitività industriale. Per questo Gruppo 2G mette a disposizione delle aziende competenze, esperienza e percorsi formativi specializzati in grado di trasformare gli obblighi normativi in un reale vantaggio competitivo.
Perché investire nella qualificazione CND?
Perché significa garantire:
- Maggiore affidabilità delle strutture saldate
- Controlli più efficaci e attendibili
- Conformità normativa
- Riduzione dei rischi tecnici e produttivi
- Maggiore fiducia da parte dei clienti
Il team Gruppo 2G per i processi speciali e i controlli non distruttivi
Dott. Ing. Andrea MAGISTRALI
- Consulente Senior di Gruppo 2G
- Certificato come INTERNATIONAL WELDING ENGINEER_IWE
- Esperto qualificato secondo ISO 14731 come COORDINATORE SALDATURA (CORSAL)
- Esperto di Controlli non Distruttivi (VT, PT, MT, ET, UT, RT)
- Esperto di Sistemi di GESTIONE secondo IATF 16949, ISO 9001, EN 15085, ISO 3834, EN 1090.
Dott Daniele BISI
- Consulente Senior di Gruppo 2G Srl
- Esperto di Controlli non Distruttivi (VT, PT, MT, ET, UT, RT)
- Esperto del settore automotive
- Vicepresidente AIPnD e presidente ECNDT 2026.
La Proposta formativa di Gruppo 2G sui controlli non distruttivi
Gruppo 2G eroga i corsi teorici-pratici e qualifica il personale addetto ai Controlli Non Distruttivi in tutti i metodi.
Per la qualificazione del personale addetto ai CND secondo la norma UNI EN ISO 9712, Gruppo 2G è collegato ad un Centro d’Esame.
Principali corsi proposti:
| TITOLO | ORE |
| Introduzione ai Controlli Non Distruttivi (NDT) Difettologia | 24 |
| I Controlli Non Distruttivi corso qualificazione metodo “Liquidi Penetranti Liv. I” | 12 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Liquidi Penetranti Liv. II” | 16 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Magnetoscopia Liv. I” | 16 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Magnetoscopia Liv. II” | 16 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Ultrasuoni Liv. I” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Ultrasuoni Liv. II” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Radiografia Liv. I” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Radiografia Liv. II” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Correnti Indotte Liv. I” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Correnti Indotte Liv. II” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Visivo Liv. I” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Visivo Liv. II” | 40 |
| Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Termografia” | 40 |
Contattaci per informazioni sulle nostre consulenze e corsi
📞 Claudia Abbate – Responsabile Area Formazione
Tel. 011 5620022 – Cell. 347 9678579
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Articolo a cura di Daniele Bisi – Consulente senior Gruppo 2G esperto di Controlli non distruttivi