Saldatura, controlli non distruttivi, trattamenti termici e superficiali, lavorazioni speciali…Perché i Processi Speciali sono fondamentali nell’industria?
Nel mondo industriale moderno, la competitività si gioca sempre più sulla capacità di garantire qualità, sicurezza e affidabilità dei prodotti.
Tra i principali elementi che influenzano tali fattori ci sono i processi speciali: attività produttive il cui risultato non può essere verificato completamente mentre il processo è in corso, ma solo a posteriori, quando il prodotto è ultimato o già messo in servizio.
Proprio per questo la normativa internazionale richiede che tali processi siano validati, monitorati e gestiti con personale adeguatamente qualificato.
È un ambito complesso e ad alto valore aggiunto, in cui Gruppo 2G opera dal 1988 fornendo consulenza tecnica, formazione specialistica e supporto certificativo alle aziende manifatturiere.
Cosa sono i Processi Speciali
Un processo speciale è un processo industriale il cui output non può essere verificato durante la produzione, ma la valutazione finale avviene sui prodotti finiti o sui provini.
Per questo è indispensabile che siano validati i vari elementi coinvolti nel processo:
- impianti e apparecchiature
- materiale di consumo
- personale addetto
- parametri di funzionamento del processo produttivo
- procedure/istruzioni operative
- verifica sul prodotto e/o sul provino di riferimento
- controlli e prove sul prodotto.
Tra i processi speciali più diffusi troviamo:
- Saldatura di materiali metallici e polimerici
- Trattamenti termici (tempra, bonifica…)
- Trattamenti superficiali (verniciatura, cromatura, metallizzazione dei materiali polimerici…)
- Controlli non distruttivi (ultrasuoni, radiografia, magnetoscopia, liquidi penetranti, correnti indotte…)
- Lavorazioni speciali
- Materiali compositi
La loro corretta qualificazione assicura prodotti di qualità, affidabili e sicuri, conformi agli standard tecnici e normativi applicabili, tutelando l’azienda rispetto alla responsabilità per danno da prodotto difettoso.
Validazione e monitoraggio: un requisito normativo e un investimento in qualità
La validazione del processo speciale avviene attraverso prove eseguite su campioni realizzati con parametri predefiniti (es. pressione, temperatura, parametri elettrici, miscele di componenti chimici). Se i risultati rispettano i requisiti tecnici, la procedura può essere qualificata.
La validazione deve essere accompagnata da un monitoraggio continuo dei parametri critici, tramite:
- registrazioni automatiche continue
- controlli periodici a intervalli prestabiliti
- rilevazioni su campioni delle caratteristiche critiche ottenute su particolari di produzione
- sonde che rilevano i parametri in tempo reale, con sistemi di allarme, possibilità di arresto automatico o di regolazione automatica dei parametri.
In diversi settori manifatturieri il controllo dei processi speciali è un requisito obbligatorio, oltre che una garanzia di solidità tecnica e reputazionale, ed è regolato da norme di Sistema di Gestione come IATF 16949 (automotive), EN 9100 (aerospazio) e EN 1090 (carpenteria metallica).
La qualificazione del personale: un elemento chiave
La gestione dei processi speciali richiede personale qualificato secondo norme tecniche di riferimento.
Le qualifiche prevedono:
- formazione teorica e pratica,
- esame finale con prove eseguite dall’operatore,
- valutazione da parte di esperti,
- rinnovi periodici ogni 2–3 anni.
Gruppo 2G offre percorsi completi di addestramento, qualificazione e riqualificazione, supportando aziende che operano nei settori più regolati.
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI (CND): l’esperienza storica di Gruppo 2G
Dal 1988 Gruppo 2G è un riferimento nella qualificazione del personale addetto ai Controlli Non Distruttivi (CND).
Il team di consulenti Gruppo 2G è composto da esperti di Livello III qualificati secondo le principali normative:
- UNI EN ISO 9712 Prove non distruttive – Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive
- CEN/TR 14748 Non-destructive testing – Methodology for qualification of non-destructive tests
- CEN/TR 25108 Non-destructive testing – Guidelines for NDT personnel training organizations
- ASNT Recommended Practice N. SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Non-destructive Testing
- UNI EN 4179 Serie aerospaziale – Qualificazione ed approvazione del personale per le prove non distruttive
- ISO 11666 Controllo non distruttivo delle saldature – Controllo mediante ultrasuoni – Livelli di accettabilità
- ISO 17637 Controllo non distruttivo delle saldature – Esame visivo dei giunti saldati per fusione
- ISO 23277 Controllo non distruttivo delle saldature – Controllo mediante liquidi penetranti – Livelli di accettabilità
- ISO 17638 Controllo non distruttivo delle saldature – Controllo con particelle magnetiche
- ISO 17640 Controllo non distruttivo delle saldature – Controllo mediante ultrasuoni – Tecniche, livelli di prova e di valutazione
- ISO 17636-1 Prove non distruttive delle saldature – Controllo radiografico – Parte 1: Tecniche a raggi -X e gamma mediante pellicola
I processi di CND permettono alle aziende di garantire ai propri clienti conformità ai requisiti dei settori regolamentati, in termini di:
- affidabilità delle strutture saldate
- efficacia e ripetibilità dei controlli.
Controlli Non Distruttivi – L’offerta formativa Gruppo 2G
- Corso Introduzione ai Controlli Non Distruttivi (CND) Difettologia – 24 ore
- CND – corso qualificazione metodo “Liquidi Penetranti Liv. I” – 12 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Liquidi Penetranti Liv. II” – 16 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Magnetoscopia Liv. I” – 16 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Magnetoscopia Liv. II” – 16 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Ultrasuoni Liv. I” – 40 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Ultrasuoni Liv. II” – 40 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Radiografia Liv. I” – 40 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Radiografia Liv. II” – 40 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Correnti Indotte Liv. I” – 40 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Correnti Indotte Liv. II” – 40 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Visivo Liv. I” – 40 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Visivo Liv. II” – 40 ore
- CND – corso di qualificazione metodo “Termografia” – 40 ore
SALDATURA: procedure, qualifiche e coordinamento tecnico
La saldatura è uno dei processi speciali più importanti per le aziende.
Dal 1988 Gruppo 2G supporta le aziende nella qualificazione dei processi di saldatura e del personale addetto, con consulenti esperti secondo i requisiti internazionali IWE (International Welding Engineer).
I nostri servizi:
- Redazione delle procedure di saldatura WPS (Welding Procedure Specification) secondo UNI EN 15609 o ASME IX
- Validazione delle procedure di saldatura WPS (WPQR) secondo UNI EN 15614 o ASME IX – valutazione delle conformità dei provini preparati dai saldatori con emissione dei relativi documenti attestanti la qualifica
- Qualificazione/Certificazione dei saldatori secondo UNI EN 9606, UNI EN 14732:2019, UNI EN ISO 13585:2012
- Servizio di Welding Coordinator secondo ISO 14731
- Supporto completo alla Certificazione EN 1090*
- Consulenza tecnica di parte (CTP): assistenza tecnica per contenziosi, guasti in esercizio, analisi di rotture
* Certificazione EN 1090 – Costruzioni in carpenteria metallica e Regolamento UE 305/2011
Nell’ambito delle costruzioni in carpenteria saldata, da oltre 10 anni (dal 1 luglio 2014) è in vigore il “Regolamento (UE) 305/2011 (9/03/2011) che fissa le condizioni armonizzate per la commercializzazione dei prodotti da costruzione e che abroga la Direttiva Europea CPD (89/106/CEE)”.
Il Regolamento richiama la necessità di applicare le norme armonizzate, la più importante delle quali è la EN 1090-1, a cui sono correlate le norme:
- EN 1090-2 (carpenteria civile_acciaio)
- EN 1090-3 (carpenteria civile_alluminio)
La norma prevede che se una struttura di carpenteria metallica saldata viene assemblata, venduta, ma non installata presso il sito del cliente, essa deve uscire dall’officina di fabbricazione provvista di marcatura CE e “Dichiarazione di Prestazione”.
Il fabbricante deve quindi essere in possesso dei requisiti per poter marcare la struttura saldata, a partire proprio dalla certificazione del “Sistema di Fabbricazione”, secondo il Regolamento (UE) 305/2011 a cui sono collegate le norme armonizzate della serie EN 1090.
Inoltre, nel testo unico NTC 17.01.2018 al cap. 4.2 si precisa: «…. I requisiti per l’esecuzione di strutture di acciaio, al fine di assicurare un adeguato livello di resistenza meccanica e stabilità, di efficienza e di durata, devono essere conformi alla UNI EN 1090-2:2024, “Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio – Parte 2: Requisiti tecnici per strutture di acciaio”, per quanto non in contrasto con le presenti norme».
Perciò, di fatto, la norma UNI EN 1090-2 è diventata a tutti gli effetti l’EUROCODICE di fabbricazione per le costruzioni civili e industriali di carpenteria in acciaio, indipendentemente dalla necessità o meno di emettere la marcatura CE + Dichiarazione di Prestazione, secondo i requisiti della norma UNI EN 1090-1.
Formazione sui Processi Speciali: un’offerta completa
Di seguito alcuni esempi di corsi specialistici proposti da Gruppo 2G:
- metallurgia e materiali metallici
- prove meccaniche
- trattamenti termici e superficiali
- materiali compositi
- processi di saldatura (TIG, MIG/MAG, resistenza)
- incollaggi industriali
- GD&T – ASME
- corsi CQI per processi speciali (CQI-8, CQI-9, CQI-12, CQI-15, CQI-17)
Rivolgiti agli esperti, in Gruppo 2G puoi contare su un Team di esperti dei processi speciali
I processi speciali rappresentano un pilastro della moderna manifattura: richiedono competenze elevate, sistemi di controllo avanzati e personale qualificato.
Gruppo 2G affianca le aziende italiane ed europee con:
- consulenza tecnica specialistica
- supporto alla qualificazione di processi e personale
- formazione certificata
- assistenza per certificazioni normative
- diagnosi tecniche e perizie di parte.
Puoi contare su una squadra di professionisti con competenze trasversali nella saldatura, nei CND e nei sistemi di gestione qualità:
Dott. Ing. Andrea MAGISTRALI
- Consulente Senior Gruppo 2G
- Certificato come INTERNATIONAL WELDING ENGINEER_IWE
- Esperto qualificato secondo ISO 14731 come COORDINATORE SALDATURA (CORSAL)
- Esperto di Controlli non Distruttivi, Liv. 3 – SNT TC 1A secondo i metodi: VT, PT, MT, ET, UT, RT
- Esperto di Sistemi di GESTIONE secondo IATF 16949, ISO 9001, EN 15085, ISO 3834, EN 1090
Dott. Daniele Bisi
Esperto di materiali e specialista in Controlli Non Distruttivi (CND), con oltre 30 anni di esperienza nel settore.
Attualmente è Responsabile CND presso Labormet Due srl a Torino. In passato, ha guidato il Laboratorio Materiali del Centro Ricerche Fiat e il Laboratorio CND di FIAT AUTO SPA.
Certificato di 3° livello in RT, UT, MT, PT, VT, IT ed ET secondo UNI EN ISO 9712 ed
Ampia competenza nella formazione e certificazione del personale CND.
Ing. Mauro Sandrone
Senior Manager Gruppo 2G. Quality & Manufacturing con ampia esperienza in Lean Manufacturing maturata in molteplici settori industriali. Competenze consolidate nello sviluppo di nuovi prodotti (New Product Development) e nell’implementazione end-to-end dei processi di industrializzazione/NPI. Specializzazione nei Sistemi di Gestione Qualità ed Ambiente. Gestione end-to-end dei Processi Speciali in ambito automotive e ferroviario (saldatura, verniciatura, trattamenti superficiali e rivestimenti protettivi): definizione di procedure e piani di controllo; qualifica di processi, operatori e fornitori in conformità ai requisiti normativi e del cliente; supervisione delle attività DT/NDT.
Per informazioni per l’organizzazione di Corsi di Formazione:
Claudia Abbate – Responsabile Area Formazione, coordinamento e pianificazione corsi
📞 011 5620022
📧 gruppo2g@gruppo2g.com
Consulta il nostro servizo Consulenze tecniche per ulteriori informazioni
Articolo a cura di Andrea Magistrali – Consuelente senior Gruppo 2G Processi Speciali